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靜電噴塗（tú）的基本原理（lǐ）

正常（cháng）來說，靜電（diàn）噴塗是根據電泳的物理現象（xiàng），使霧化了的油漆微粒在直流高壓電場中（zhōng）帶上負電荷，並在靜電場的作用下，定向地被流向帶正電荷（hé）的工（gōng）件表麵，被中和（hé）沉積成一層（céng）均勻附著牢固的薄膜的（de）塗裝方法。

然而，旋杯式靜電噴塗（tú）是利用一個具有銳利邊緣高（gāo）速旋轉的金屬杯，並在旋杯軸上接通（tōng）負高壓靜電，則旋（xuán）杯的內壁，由於旋轉，油漆受離心力的作用，向四周擴散，而抹成均勻的（de）薄膜狀態，並向旋杯（bēi）口流甩，流甩至旋杯（bēi）口的油漆，又受到強電場力的分裂作用，進一步霧化為油漆微粒（lì）子。與此同時，油漆微粒亦獲（huò）得了電荷，成為負電荷（hé）漆（qī）粒，在電場力的作用下漆粒子群迅速向導（dǎo）極性工件吸附中（zhōng）和，於是油（yóu）漆便均勻地1牢固吸附在工件表麵上，這樣就形成了靜電噴塗（tú）。

靜電噴塗作為一（yī）項（xiàng）新技術，與普通刷漆、噴漆或機械噴塗等加（jiā）工方式存在很大的差（chà）別，它（tā）讓操作環境更加的健康、安全。

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視頻作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責任公司

靜電噴塗中未被吸附的粉末如何（hé）處理？

一、旋（xuán）風分離式回收（shōu）裝置是使粉末流旋轉運動，在離心力的（de）作用下，達到粉末塗（tú）料與氣流（liú）分（fèn）離的目（mù）的（de）。根據旋風分離式粉末回收裝置的結構不同，其粉末回收率一般可以達到80％～90%，為了達到環保要求，分離（lí）較細粉末粒子，保證排放氣流的潔淨，在旋（xuán）風分離式回收（shōu）裝置的排放端需增（zēng）加二級過濾裝置。

二、過濾式粉末回收裝置（zhì）是將（jiāng）粉末氣（qì）流通過帶有一定微孔的過濾材料（liào），達到氣、固分離的目（mù）的，可以利用脈衝反吹定期清理吸附在過濾材料微孔中的粒（lì）子，使氣流保持暢通維持恒定的回（huí）收（shōu）效果，根據粉末顆粒的大小，選（xuǎn）擇合適的（de）濾芯材料，其粉末回收（shōu）率一般可以達到98%。在粉末靜電噴塗（tú）過程（chéng）中，大多采用脈（mò）衝反吹式過濾裝置，但因換粉換色的要求，需要對噴室和回收係統進行清（qīng）理，導致清理時大量（liàng）廢粉外溢，造成汙染（rǎn）。

金屬產品前的噴塗處理

　　產品前處理是將整個產品浸入（rù）槽液（yè）中進行表麵處（chù）理，目前已有不少廠（chǎng）家采用。工序（xù）間轉移有手（shǒu）動控製和自（zì）動控製兩種（zhǒng）。比較先進的（de）是采用PLC程序自動控製，能實現工序間自動轉移。一般流程為：脫（tuō）脂（zhī）→水洗→表調→磷化→水洗。

　　噴塗前處理的常用設備是噴淋式聯合清洗機，其清洗原理是借助於噴射（shè）機械力和化學作用，來（lái）完（wán）成去油、磷化、鈍化、清洗等工藝（yì）過程。

　　其結（jié）構特點是：前處（chù）理生產線（xiàn）各（gè）工序噴淋管布置在隧道內，噴淋由各液槽的泵來提（tí）供。各工序間都（dōu）有門洞板隔開，以防竄液。各加熱液槽的（de）加熱形式有槽內和槽外。內加熱器有排（pái）管、蛇形管、波紋板等；外加熱器有（yǒu）列管、板式加熱器等（děng）。加熱介質（zhì）有熱水、蒸汽、導熱油等（děng）。在脫脂、磷化工序分別設有除油係統（tǒng）和除渣係統。為防止各加熱段隧道頂部及門洞處溢出蒸汽，在隧道頂部設有排風機。

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